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復盛螺桿壓縮機維修

復盛壓縮機進水維修(電機絕緣處理)

復盛壓縮機進水維修(電機絕緣處理) 與活塞壓縮機相比螺桿壓縮機是一種故障率較低的機器,但是如果使用維護不當, 螺桿壓縮機的優點就難以發揮。伴隨大量活塞壓縮機用戶改用螺桿壓縮機,由于 不熟悉螺桿壓縮機的使用維護特點,招致故障頻發,引起了不少用戶

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“復盛壓縮機進水維修(電機絕緣處理)”與活塞壓縮機相比螺桿壓縮機是一種故障率較低的機器,但是如果使用維護不當,
螺桿壓縮機的優點就難以發揮。伴隨大量活塞壓縮機用戶改用螺桿壓縮機,由于
不熟悉螺桿壓縮機的使用維護特點,招致故障頻發,引起了不少用戶與制造商或經銷商之間的矛盾。
1.必須定期更換耗材  螺桿壓縮機的耗材主要有空氣過濾器(
空濾芯)、油過濾器(油格)、油細分離器(油分)和潤滑油。  耗材的使用狀態對壓縮機性能和可靠性有重大影響,如果空氣過濾器和油細分離器堵塞,會造成進氣
量減少,機器內壓比增大,溫度升高,電機負荷增大。舉例:一臺排氣壓力為0.7MPa的壓縮機,進氣壓力為大氣壓,壓比為8。如果空氣過濾器堵塞,進氣壓力損
失0.02MPa,同時油分堵塞,排氣壓力損失 0.08MPa,機器內壓比11,機器負荷明顯增大,排氣溫度、電機功率和排氣量將顯著偏離設計值。  空氣過濾器堵塞后
,在濾芯內外壓差作用下,大量粉塵被推入系統,嚴重污染潤滑油,大大縮短潤滑油、油分、油過濾器和油冷卻器的壽命。 螺桿壓縮機可靠運行的關鍵是及時更
換耗材。
2.采購人員和操作維護人員應認真閱讀使用說明書  產品使用說明書對壓縮機的維護和操作做出了詳細具體規定,對使用條件、適用環境、維護周期和
內容有明確說明。對耗材的更換周期不僅有一般性說明,還提醒用戶根據使用環境的特殊性做出調整。使用說明書對機器的安裝場所、空壓站的通風量、供電電纜
和空氣開關的規格、供水壓力和流量、排氣管路尺寸都有指導性建議。使用說明書還會對機器的原理與結構有詳細描述,有一定機電基礎知識的人員通過仔細閱讀
,完全可以對常見問題做出正確判斷和處理。使用說明書一般都會對操作維護人員做出許多安全提示。有些外資品牌還會在說明書中羅列若干免責聲明,為避免發
生故障時供需雙方陷入法律糾紛,用戶必須仔細閱讀免責說明,對于其中小字印刷的條款,要特別加以注意。 
3.應該在購機前就要求有關廠商提供機器的使用說
明書,并仔細閱讀使用說明書,必要時在購貨合同中規定機器使用說明書為合同附件。對于有不合理免責聲明的品牌,可以在購買前要求對方修改使用說明書并加
以確認或公證。“復盛壓縮機進水維修(電機絕緣處理)”
4.操作人員應該認真做好日常操作維護記錄 機器運行記錄是分析判斷和預測機器狀態的重要依據,機器運行記錄也是制定最佳維護周期的主要依
據。機器運行記錄應該包含:排氣壓力、機頭排氣溫度、油分芯前內壓力、主電機電流和每天啟動停機時間等參數,要定期校核有關儀表的精度。此外還要詳細記
錄耗材更換的日期和保養時間。 5.油氣桶的除銹與防銹  螺桿壓縮機的油氣桶是在高溫高濕下工作,國內各品牌螺桿壓縮機都是用碳鋼制做油分罐,所以油氣桶
內部銹蝕是不可避免的。更換油分芯應同時清理油分罐上部的銹蝕。停機后油分罐內的水份會聚集在油分罐底部,每日開機前應排一次水。螺桿壓縮機長期不運轉
,應該換油并進行油封。有些品牌的回油管路和控制管路會采用碳鋼管和碳鋼接頭,應定期清理其內部銹蝕。

螺桿壓縮機的使用條件應盡量接近機器設計參數  螺桿壓縮機排氣壓力應控制在允許范圍內,排氣壓力設定過高,易導致電機超載。工作壓力長時間過低,會增大
耗油量。一些用戶常將管網壓力過低歸咎與壓縮機排氣壓力低,這是錯誤的,管網壓力過低的根本原因是壓縮機排氣量滿足不了用氣量所致。  如果用戶確實需要
排氣壓力低于0.7MPa,應該在定貨時特殊聲明。排氣壓力低于0.7MPa,油氣分離系統的制造成本會顯著上升。  用碳鋼制做的油分罐,未經特別防銹處理的,潤滑
油使用壽命不要超過4000小時,即使用的是8000小時油、合成油或者半合成油,都應該在4000小時之內換油。 

 螺桿壓縮機常見故障和原因“復盛壓縮機進水維修(電機絕緣處理)”

 螺桿壓縮機常見故障有三種:電機過載,溫度過高,耗油量大。

 1、耗油量大的主要原因有:  回油管堵塞,油分芯破裂,排氣壓力長時間過低。
發生耗油量大首先檢查儲氣罐壓力是否穩定在額定值附近;其次檢查回油管溫度是否正常,
溫度低說明回油節流孔堵塞,污染物主要是從油分罐上脫落的氧化物。

2、溫度過高的主要原因有:  油濾器堵塞,溫控閥的閥芯卡塞,油冷卻器內部或外部被嚴重污染
。油濾器安裝在溫控閥和油冷卻器上游是避免油路故障的有效方法,但是多數品牌螺桿壓縮機油
濾器僅對機頭加以防護。溫控閥是冷熱油混合器,在任何溫度下都會讓一部分熱油與冷油混和,
所以大大降低了冷卻系統效率。用啟停風扇調溫比溫控閥調溫系統的可靠性和效率更高。

3、電機過載的主要原因有:  三濾(進氣過濾芯、油濾器、油分芯)嚴重堵塞;最小壓力閥密
封失效,導致電機啟動時遭遇負載;啟動時放空閥未打開,進氣閥未關閉。

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